曲轴磨床适用于汽车、拖拉机和柴油机修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈，并可兼作一般外圆磨削。机床砂轮架的快速进退和工作台的纵向移动，均由液压驱动。机床具有安全的联锁，当加工曲轴承时，将选择开关在“曲轴”两字位置上，砂轮架在磨削位置时，工作台只能手动不能液动，当砂轮架在后退位置，工作台可液动。当磨削一般外圆工件时，工作台液压纵向移动，其速度可无级调整。砂轮架进给手轮转动。

 

　　曲轴磨床的性能结构特点：

　　曲轴磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令，对曲轴的曲柄颈、主轴颈、连杆颈、止推面进行加工的磨床。也可用于一般外圆的磨削。操作简便，加工精度高，适于曲轴零件的批量加工。

　　曲轴磨床采用切点跟踪磨削技术研制高速、和高精度的曲轴磨床，已成为曲轴磨削加工总体技术发展的趋势。

　　采用跟随摆动式（切点跟踪）磨削连杆颈技术，通过两个砂轮架进给轴与工件回转轴及在线检测进行数控联动的全闭环控制，实现曲轴两个不同相位的连杆颈的同时磨削；实现一个连杆颈和一个主轴颈或两个主轴颈的同时磨削。*解决传统偏心夹具式曲轴磨床加工柔性差、调整复杂的缺点。曲轴磨床实现曲轴一次装夹完成对连杆颈、主轴颈、止推面的精密加工。

　　曲轴磨床操作规范：

　　1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

　　2、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。

　　3、开动前，应按设备润滑图表加注规定的润滑油。

　　4、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。

　　5、曲轴磨床经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。

　　6、合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。

　　7、禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在或工作台面敲打工件。

　　8、禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。

　　9、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。

　　10、工作时要先检查导轨的润滑情况，润滑充分后方可生产。

　　11、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。

　　12、更换新砂轮必须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可使用。

　　13、停机前先复位，关闭冷却喷头2-3分钟后，关闭磨头电机、工件电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。

　　14、曲轴磨床工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。