数控外圆磨床是我公司引进日本丰田工机先进技术,经消化吸收、创新研制的具有先进水平的中规格数控外圆磨床产品,具有高刚性、率及高适应性的特点.本机床适合在汽车、摩托车、空压机、轴承等行业的大批量生产中使用,也适用于军工、航空、航天、一般精密机械加工车间小批量,精度要求高的零件加工,是操作简便、性能可靠、加工精度高的生产型数控外圆磨床.

　　机电一体化结构布局,整体防护,维护方便符合人机工程要求.

　　砂轮主轴采用套筒式动静压主轴系,具有回转精度高,刚性强的特点.砂轮线速度可达60m/s(特殊订货),cbn砂轮线速度可达80m/s(特殊订货).

　　两轴联动进给,工作台(z轴)、砂轮架(x轴)均为交流伺服-滚珠丝杠副驱动,zui小设定单位为0.1μm,zui高快进速度可达10m/min;砂轮架(x轴)进给采用特殊吸振措施.

　　可选择多种形式金刚石修整装置(安装在头架后侧),实现的数控修整,适应外圆表面、锥形表面、端面、成形外圆表面、r面及沟槽的磨削,成批磨削锥形表面时,可保证配合精度稳定达到80%以上;且自动补偿.

　　配置进口或国产主动测量装置,实现磨削加工的全闭环控制.

　　高精度数控外圆磨床的功能特点

　　数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成.

　　1、床身与工作台

　　床身采用大圆孔、鱼翅形筋板,经长期使用,机床动刚度、静刚度均好.

　　工作台分上、下台面可以磨削圆锥面.床身与工作台的导轨采用贴塑导轨,摩擦系数小.工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动,运动平稳可靠.

　　2、砂轮架

　　砂轮线速度为小于35m/s,磨削效率高,磨头轴承为大包角三块瓦动承,回转精度高.砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动,zui小分辨率为0.0005mm.

　　3、头架

　　头架拨盘的旋转,由电机变频调速带动皮带轮,拨盘转动,拨盘转速为40-500r/min分段无极变速,以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削.

　　4、数控箱与电柜

　　有独立的数控操作箱,上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等.

　　5、端面量仪与径向量仪

　　数控外圆磨床有径向量仪时,测定值自动输入数控系统,数控系统发讯,使X向伺服电机转动,带动滚珠丝杠到达给定的位置,使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm.

　　数控外圆磨床损坏的原因以及解决方案

　　在进行机床修理检查的时候,很多修理人员会发现,一些大型的外圆磨床技术都是由于机床本身导致两端磨损严重,而中间的磨损却很小.因此对于磨损较大的部位应该做相应的补偿,对于那些小企业,只有一台机床在运行,这就对修理带来了难度,要尽快修理才能不耽搁企业的进度.

　　普通的车床导轨因为溜板的来回移动的频率过大,容易导致中间部位的磨损,因此在修理的时候要注意中凸.要想让外圆磨床导轨保持良好的精度,更好的工作,提高整体的工作效率,我们应该经常调节导轨磨床.我国目前使用的大多数的机床都会安装液压油油池,在油泵工作的时候,油温会逐渐上升,同时会引起机床本身的温度上升.而导轨这部分的发热较少,机床工作时基本上还处于上冷下热的状态中,这种温差的存在,如果时间长了就会导致导轨的变形,从而会出现中凸的情形.