数控外圆磨床性能描述: 数控外圆磨床是一种数控直切入磨床.主要用于多轴颈圆柱形类零件的外圆磨削.该数控外圆磨床该数控外圆磨床工作台导轨采用滑动导轨,砂轮进给导轨采用直线导轨,大大提高了进给灵敏度.采用进口两轴联动数控系统,别驱动砂轮架和工作台.机床的砂轮架主轴采用38CrMoA1A配合三块油膜轴承刚性和精度俱佳.头架由交流变频电机驱动无级调速,以适应不同工件的磨削.机床具有砂轮自动切入、工作台自动跳档,工件尺寸的自动测量,两轴联动自动修整砂轮和修整后的自动补偿.并可根据用户需要配置自动夹紧工件装置及自动测量仪.因此,除人工装卸工件外即可完成对工件的磨削加工. 机床主要配置: 采用三菱数控系统控制. 工作台和砂轮架驱动为大惯量交流无刷伺服电机. 头架电机配置原装交流变频器,具有无级变速功能. 磁性分离过滤的冷却水箱. 密封性能良好的电柜和操纵台.
数控外圆磨床的常见故障有哪些呢,以下简单介绍几点:
引起数控外圆磨床加工工件表面有波纹的原因:
1、砂轮静平衡差.
2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均,砂轮变钝,与工件摩擦力增大,使工件周期性振动增大.
3、砂轮主轴瓦磨损,配合间隙大主轴在旋转中有漂浮,使砂轮产生不平衡,产生振动.
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良,磨削时引起砂轮跳动.
5、砂轮架电动机振动,传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动.
6、砂轮架电动机平衡差.
7、工件中心孔与*接触不良.
8、工件顶的不合适,过紧使工件旋转不均匀,过松使系统刚性降低.
机床结构及特点
● 数控外圆磨床是用于大批量轴类零件外圆磨削的加工设备.能在一次装夹工件情况下,完成多档外圆的自动循环磨削.适用于汽车、电机、减速箱等轴类零件的磨削加工.
● 床身为整体式T形结构,内部筋板呈箱型布置,并且采用高强度铸铁铸造,使其具有很高的整体刚度.满足了、高精度设备对基础件的要求,宽水槽的设计确保冷却回水的畅通.床身底面有三到五个支撑面,用于机床的安装和水平调整.
● 采用国产数控系统(KND或GSK)实现X、Z轴二轴联动.
● 纵横向进给采用精密滚珠丝杠副,支撑轴承采用高精密滚珠丝杠轴承,以确保zui适宜的轴向和径向间隙与精度.
● 砂轮主轴系采用高精度三瓦动压主轴轴承组件,具有精度高,刚性强等特点.砂轮轴旋转由低振动电机驱动.
● 头架主轴采用精密滑动内锥轴承与精密成对球轴承组件结构.头架前侧固定砂轮修正器,使编程可实现自动补偿.
● 配磁性分离的独立冷却水箱,充分满足磨削生产连续性的需要,保证磨削质量.
● 半封闭机床防护罩壳,防止水流外泄,提高机床操作的安全性和环保性.
