高精度外圆磨床是现在市场zui通用的磨床之一,因其操作简便和性价比高深得用户认可,但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生.手动外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸,效率不高.为解决以上问题,相继出现了以PLC和CNC控制的高精度外圆磨床,其优良的性能和的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯.本公司致力于解决工厂现有的手动外圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题,为工厂提供不同品种下的磨削解决方案.

　　双伺服数控化改造

　　手动外圆磨床经双伺服数控化改造后,进给精度、定位精度和磨削精度将大大提升,此时除了砂轮轴部分的进给能够达到um级外,工件轴的移动也将达到um级.导轨整体重新铲刮并贴塑,采用高精度滚珠丝杠并安装外径测量仪器,磨削、修整均可实现自动补偿.适用于各类轴类零件一次装夹完成多档外圆的循环磨削,并可根据客户实际情况提出档边一体磨削的解决方案.

　　高精度外圆磨床结构特征:

　　a、机床头架,砂轮架均采用动静承,精度高、刚性好,头架主轴由直流电机驱动,在转速范围内可无级调速,砂轮架可作大行程移动,并在转动垫板情况下,作斜切人进给.

　　b、工作台采用贴塑导轨,上工作台运动速度可由数字显示装置即时显出.

　　c、机床尾架主轴侧母线可以微调,机床砂轮进给系统采用丝杆—全螺母结构,并由弹簧、杠杆消除间隙,以获得高的进给精度和高度,工作台移动由液压驱动,也可用手轮传动,砂轮架能作液压快速进退和手动进给,机床以直线方型小圆角作为造型的主线型,平整挺括、高雅、美观、精细.

　　高精度外圆磨床用途与性能特征

　　●采用西门子系统或国内系统,8.4液晶显示外圆砂轮进给和工作台移动,均采用交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动.砂轮进给采用直线滚动导轨以保证进给灵敏,刚性好.

　　●机床配置自动定时定量润滑,确保导轨、丝杆的润滑.

　　●床身为整体式结构,内部筋板呈箱型布置,并且采用高强度低合金孕育铸铁铸造,并已合理的实效处理,具有很高的整体刚度和强度,满足了、高精度设备对基础件的要求.

　　●砂轮架主轴系统采用动承,砂轮主轴始终保持很高的回转精度、刚性和工作稳定性.且通过滚珠丝杆驱动砂轮架进给.砂轮架导轨采用直线滚动钢导轨.

　　●工作台采用双层结构,便于机床精度的调整,旋转上工作台面可磨削锥形面零件.

　　●工作台移动机构采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副,控制工作台移动.工作台导轨为贴塑滑动导轨.

　　●冷却系统配置独立冷却水箱,进一步保证磨削质量.

　　●根据连续生产的特点,配置半封闭防护,防止冷却液飞溅,确保环境整洁和操作人员身体健康.