数控外圆磨床砂轮主轴采用高精度整体套筒式大锥度动压主轴,主轴的径向跳动和轴向窜动≤1μm;卡磨工件圆度≤1μ,0.5μm;表面光洁度:Ra≤0.2μ;工作台及砂轮架导轨均采用V平滑动帖塑导轨,抗振性好,运动平稳;交流伺服电机驱动滚珠丝杠进给,且该丝杠支承经过预紧,从而确保了进给的高精度和高稳定性.砂轮架重复定位精度≤2μ;机床尾架采用直线轴承,过盈配合,从而确保工件支承刚性好,且运动灵活;机床工件头架主轴一般采用死*形式,刚性好.但根据用户加工需求,可选配活主轴卡磨方式;可根据用户不同加工需求,可提供各种规格的高精度数控平面磨床、高精度数控内圆磨床、高精度数控弧齿磨床等设备及专机.

　　升降台铣床的结构特色

　　1.数控外圆磨床床身用来固定和支承铣床各部件.顶面上有供横梁移动用的水平导轨.前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动.内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件.

　　2.横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动.横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整.

　　3.主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的.主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄.

　　4.纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给.台面上的 T形槽用以安装夹具或工件.

　　5.横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给.

　　6.升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给.

　　数控外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见,成为了广大机械行业技术人员的常用设备,在操作外圆磨床当中,对于磨料的选择非常重要,下面富信成为大家介绍如何选择对应的磨料:

　　1.外圆磨床磨料的选择

　　对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮.对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮,才能获得较高的磨削精度和表面质量.如合金钢轧辊选用铬刚玉(PA)砂轮,耐热合金钢轧辊使用锆刚玉(ZA)砂轮,对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉(SA).

　　2.数控外圆磨床砂轮粒度的选择

　　粗磨时选用粗粒度(24~60)砂轮;精磨时选用细粒度(60~100)砂轮;精密磨削时采用150粒度砂轮;超精磨削或镜面磨削时,一般使用微粉(W63~W14)砂轮.

　　3.外圆磨床砂轮硬度的选择

　　磨削辊面越硬,砂轮硬度应当选择越软.

　　(1)如果砂轮磨损太快,说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软,可采取以下改善措施:

　　A.提高砂轮的线速度;

　　B.提高拖板纵向进给速度,即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4;

　　C.降低轧辊的速度.

　　如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太软,不适用,应选择硬一点的砂轮.

　　(2)如果磨削辊子时,砂轮明显受阻(吃力)或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨屑,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的砂轮太硬,可采取以下措施改善:

　　A.降低砂轮线速度;

　　B.提高辊子速度.

　　如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太硬,应选择软一点的砂轮.