数控外圆磨床结构及特点：
数控外圆磨床是用于大批量轴类零件外圆磨削的加工设备。能在一次装夹工件情况下，完成多档外圆的自动循环磨削。适用于汽车、电机、减速箱等轴类零件的磨削加工。
床身为整体式T形结构，内部筋板呈箱型布置，并且采用高强度铸铁铸造，使其具有很高的整体刚度。满足了、高精度设备对基础件的要求，宽水槽的设计确保冷却回水的畅通。床身底面有三到五个支撑面，用于机床的安装和水平调整。
采用国产数控系统（KND或GSK)实现X、Z轴二轴联动。
纵横向进给采用精密滚珠丝杠副，支撑轴承采用高精密滚珠丝杠轴承，以确保适宜的轴向和径向间隙与精度。
砂轮主轴系采用高精度三瓦动压主轴轴承组件，具有精度高，刚性强等特点。砂轮轴旋转由低振动电机驱动。
头架主轴采用精密滑动内锥轴承与精密成对球轴承组件结构。头架前侧固定砂轮修正器，使编程可实现自动补偿。
配磁性分离的独立冷却水箱，充分满足磨削生产连续性的需要，保证磨削质量。
半封闭机床防护罩壳，防止水流外泄，提高机床操作的安全性和环保性。

数控外圆磨床工作前的准备：
  a.查验“交接班记录”。
  b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。
  c.按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。
  d.启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。
  f.使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。
  g.停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。

数控外圆磨床工作中注意事项：
  a.严禁超性能使用机床。
  b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。
  c.更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。
  d.砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。
  e.砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。
  f.根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。
  g.砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。
  h.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。
  i.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
  j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
  k.禁止在两或工作台面上敲打、校直工件。
  l.使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用。
  m.圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动。
  n.机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
  o.机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

数控外圆磨床工作后维护保养：
  a.停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。
  b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。
  c.进行日常维护保养。
  d.填写“交接班记录”，做好交接班工作。