数控磨床常见的故障及排除的方法：
 

　　一、数控磨床加工工件出现中凹现象或加工尺寸不稳定的问题：
 

　　1.轴承间隙调整不当：解决方法横进给机构后端由角接触轴承消除轴向间隙，如果将轴承间隙调整过小，伺服电机受力太大，容易出现加工尺寸不稳定。应仔细调整，使之无窜动，且移动灵活。
 

　　2.横进给机构装配调整不当：解决方法因为横进给机构采用了十字交叉导轨结构，如果钢柱保持架装得太靠后，当砂轮架移动到前端磨削位置时，前端受力不好，采用切入磨削方式时，容易出现磨削工件中凹现象。因此，应将保持架装在无触点开关有效位置。
 

　　二、数控磨床工件表面出现振纹的问题：
 

　　1.选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配：解决方法砂轮的选用应根据加工工件的材质，热处理方法，正确选用砂轮，并仔细做好砂轮的静平衡。
 

　　2.砂轮架主轴间隙大超差：解决方法动静压砂轮架主轴的间隙应在规定的范围内，同时要考虑静压压力一般控制在，动压压力是否建立起来，各孔的喷油量应一致。
 

　　3.钻石刀刀座固定结合面接触不好：解决方法重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超过0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素。
 

　　4.磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当：解决方法磨削时出现片状纹、斜纹时，应考虑头架主轴转速适当提高一，砂轮修整的速度应进行优化。出现明显的螺旋纹，特别是与滚珠丝杠螺距相同时，主要是该设备在操作过程中失误，撞过车，将Z轴滚珠丝杠撞弯，产生螺旋纹。除此之外，还要根据工件的磨削余量，合理安排量仪的磨削参数，进行优化。
 

　　三、数控磨床出现棱形及圆度超差的问题：
 

　　1.钻石刀不锋利，砂轮修的太细：解决方法选用锋利的钻石刀，并选用合适的修整速度。
 

　　2.或工件中心孔圆度不好，或角度与工件中心孔的角度不匹配：解决方法仔细修磨或修研及工件中心孔，达到圆度要求。
 

　　3.光磨余量过大，光磨时间太长：解决方法光磨余量不应过大，一般光磨余量不大于0.01mm。因为，光磨接近于挤压磨削，切削力很小，所以，越光越容易出现棱形，致使粗糙度、圆度超差。