数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等
 

　　数控磨床加工范围
 

　　磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，如强力磨削等。
 

　　数控磨床操作规程
 

　　1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。
 

　　2.操作者必须熟悉机床各个部件的结构性能、各个电磁阀、行程开关和操作面板上各按钮、指示灯的作用以及机床的工作循环，并要遵守安全和交接班制度。
 

　　3.操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。
 

　　4.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。开动前应检查如下项目：
 

　　a.检查各个油箱的注油情况，油量是否达到了规定的油面高度。油管是否安装到位、牢固，压力表初始指示是否处于零位。
 

　　b.检查气源，放出油水分离器及储气罐内的积水。
 

　　c.调整皮带松紧度是否合适。
 

　　d.摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
 

　　e.砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨防护罩接触严密。
 

　　f.检查电气系统是否良好，周围环境是否清洁、无短路。
 

　　g.检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。 
 

　　h.检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮的相对位置，以防止发生碰撞事故。
 

　　i.接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
 

　　j.开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
 

　　k.检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通
 

　　5.数控磨床安装新砂轮必须做到：
 

　　a.仔检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
 

　　b.砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再平衡一次
 

　　c.新轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。砂轮法兰盘螺栓必须用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
 

　　d.砂轮安装好后，关闭防护门，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，操作者应避开正面，确认安装正确，运转正常后方可工作。
 

　　e新装砂轮侧面修正完毕进行位置记忆后，应按规定进行试验修正，如有异常或碰撞，需紧急停止，重新进行位置记忆。
 

　　6.数控磨床工作完毕后，应将砂轮退离工件，关闭冷却泵，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转，待砂轮*处于停止状态时，关闭油泵，再切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养，认真填写交接班记录簿等有关记录。