数控外圆磨床技术特点：
数控外圆磨床适用于圆柱外圆、内孔、端面，多阶圆柱外圆、内孔、端面磨削加工。
数控外圆磨床采用气静压工件电主轴、气静压内圆砂轮电主轴，气静压外圆砂轮电主轴，气静压尾座*轴，X/Z高精度气浮导轨，以及日本三菱精密数控系统，达到六轴气浮控制。使整机达到圆度0.2um，圆柱度1 um的加工精度。
数控外圆磨床第四轴功能，即在外圆砂轮一侧增加安装内圆磨头的直线导轨和伺服电机一套，实现一次装卡完成内外圆加工的功能。
工件采用高精度三爪工件卡盘（或气动卡盘），高精度气静压*等多种安装方式。前后气静压*具有装卡快捷方便、精度高（旋转精度0.1um），工件*孔不需研磨精车即可等优点。另外定制夹具。
砂轮架进给和工作台移动均采用交流伺服电机通过高精密滚珠丝杠驱动。
内圆砂轮采用直杆式砂轮杆安装方式。
工件主轴、砂轮主轴采用台达系列变频控制器实现无级调速。
该磨床在气路、水路进口处加有压力传感器，具有过流、过载、气压低于下限、以及冷却水断流等故障报警保护功能。并且具有和上位机通讯功能（RS-485）。
数控外圆磨床五大特点：
1.0.2um加工精度：气静压磨床加工圆度可达0.2um,主轴旋转精度达0.1um以内，配置超精密气浮导轨是纳米加工的。
2.磨损气浮主轴和气浮导轨：气浮主轴，气浮导轨没有机械接触，不需要润滑油，磨损。
3.镜面加工：超低振动，振动值 小于0.1mm/s.是镜面加工的。
4.微小孔磨削：8万转/分高速内圆砂轮气静压电主轴，能轻松磨削直径3mm左右的微小孔。
5.气浮*：前后气静压（气浮）*具有装卡快捷方便，精度高（旋转精度0.1）um .工件*孔不需研磨精车既可等优点。
数控外圆磨床用途与性能特征
采用德国西门子或国内数控系统，实现自动磨削工作循环，保证加工尺寸精度。外圆砂轮进给和工作台移动，均采用交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动。砂轮进给采用直线滚动导轨以保证进给灵敏，刚性好。
机床配置自动定时定量润滑，确保导轨、丝杆的润滑。
床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置，并且采用高强度低合金孕育铸铁铸造，并已合理的时效处理，具有很高的整体刚度和强度。满足了、高精度设备对基础件的要求。
砂轮架系统采用精密主轴系，砂轮主轴始终保持很高的回转精度、刚性和工作稳定性。且通过滚珠丝杆驱动砂轮架进给。砂轮架导轨采用直线滚动钢导轨。
工作台采用双层结构，便于机床精度的调整，旋转上工作台面可磨削锥形面零件。
工作台移动机构采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副，控制工作台移动。工作台导轨为贴塑滑动导轨。
测量系统根据客户需求可选择中日合资中原精密或意大利马波斯测量仪对工件进行轴向定位和径向在线测量。并与机床数控系统相连，完成工件磨削的自动循环。
冷却系统采用独立冷却冲洗设计，配置独立冷却水箱，进一步保证磨削质量。
防护根据生产的特点，可选择配置全封闭或半封闭防护，防止冷却液飞溅，确保环境整洁和操作人员身体健康。
数控外圆磨床机床电柜与机床防护装置为一体式，密封性能良好，易于搬运。
