圆柱滚子超精机在结构上主要由以下这几个部件组成的
点击次数：4468 更新时间：2020-03-10
该产品是以贯穿式对圆锥、圆柱滚子外圆进行超精加工的机床，被加工工件采用双棍棒定位。装上不同超精辊可对圆锥、圆柱滚子或小轴类工件表面超出直母线、全凸、半凸、对数曲线，凸度值在0-30um，当凸度值大于18um时，原则上需要在超精前对工件进行予磨凸度。该产品采用机械振荡自平衡结构方式，气动加压，振幅1-4mm无级可调，电气采用两台交流变频器分别对超精辊、振荡体进行驱动控制。该机床具有噪音小，油石消耗自动补偿，加工效率高、加工精度高，电气控制稳定等诸多优点。
圆柱滚子超精机的结构：
采用工件无心贯穿方式超精加工。
一组六块油石，按粗超、半精超、精超顺序配置，依次同时对工件进行超精加工。
3M6205型加工对象为滚针、精密小轴等。
3M6280型加工对象为圆柱滚子、滚动轴承套圈、活塞销、活塞等。
其主要特点：
1、在短时间内极大地改善粗糙度。
2、由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序产生的表面变质层。
3、由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。
圆柱滚子超精机的结构：
主要由床身部件，油石超精头，振荡部件，导辊部件，减速器，冷却油箱部件，气动部件，电气控制部件及电箱等组成。
1、床身部件：床身为铸造床身，床身上面装有超精辊部件和振荡部件。油石超精头紧固在振荡部件的燕尾导轨上。Chuang身上面的左端为减速箱。电气柜置于减速箱后端。床身腔体内有超精辊驱动电机，配电板及部分气动装置。冷却箱放置在床身的左后方。
2、油石超精头：机床设有六个压力气缸。当接通压缩空气后，压力气缸的活塞杆向下移动，使夹在夹块中的油石压向工件表面，并保持一定的压力。设在压力气缸上方的阀杆可控制压力气缸活塞杆的上下移动。若超精辊停止运转则电气与气动系统联合动作，使活塞杆上移，油石自动快速脱离工件。
3、振荡部件：振荡机构采用机械式自平衡振荡方式。振荡频率0～2000次/分由交流变频无级调整，振幅0～4㎜可调。振荡部件支承在交叉滚子导轨上，运动轻便灵活。
4、导辊部件：超精辊需根据所加工的套圈外径来决定。超精辊通过托架安装在床身上。超精辊的间距根据工件的大小进行调整。导辊转速采用交流变频，无级调速。导辊支承在有予加负荷的向心推力轴承上，以保证良好的刚性和运转精度。导辊通过热处理后硬度可达到HRC60以上，导辊磨损后可在S7030超精辊及导轮磨床或在螺纹磨床上迅速得到修复。
5、减速器：交流电机经三角皮带把动力传递到蜗杆轴。然后通过与蜗杆相啮合的两个蜗轮以及连接在蜗轮轴上的万向联轴节驱动导辊旋转，使两根导辊获得等速同方向的旋转速度。
6、冷却油箱部件：超精冷却油箱体积900×600×330，为保证加工工件的高质量，配有磁性分离器和无纺布，使得冷却液洁净无污。过滤器便于清洗。机床采用的冷却液一般为90%的煤油和10%的20号机油的混合液。
7、气动部件：气动元件采用济南华能，气动系统设气动三联件，即油水分离器、调压阀和喷雾润滑。保证到达执行元件的压缩空气的纯净和工作压力的稳定。
8、电气元件及电箱：电器元件采用法国-施耐德或德国-西门子，交流变频器采用日本-富士，以保证设备运行的稳定性、可靠性。电控箱选用冷冲压板材制造，表面磷化、喷漆处理。
